다양한 밀도의 재료에는 완전히 별개의 CNC 가공 프로토콜이 필요합니다.
목재는 어느 정도의 물리적 탄력성을 갖고 있는 반면, 금속과 소결석은 오류를 용인하지 않습니다. 10,000제곱미터가 넘는 지능형 제조 시설 내에서 우리는 목재 패널에 완전 자동화된 PUR 엣지 밴딩 라인을 갖추고 있습니다.
소결석의 경우 45도 워터젯 마이터 절단을 사용하여 접합 공차를 0.1mm 이내로 고정합니다.
금속 캐비닛은 고출력 레이저 절단 및 완벽한 완전 용접 기술을 사용합니다.
이러한 재료의 가공 복잡성과 물리적 연성은 다양하지만 모든 완제품의 하드웨어 장착 지점은 통합 3D 디지털 플랫폼을 통해 고정됩니다. 이러한 기본적인 파라메트릭 관리는 사용된 재료에 관계없이 당사의 프리미엄 재료 통합 캐비닛이 절대적인 정렬과 플러시를 보장하는 엔지니어링 표준을 일관되게 충족하도록 보장합니다.
고급 소재는 종종 뛰어난 고유 중량을 갖고 있습니다(예: 소결석 또는 견고한 알루미늄 도어 패널). 도어 패널의 물리적 밀도는 하드웨어의 마모 속도를 직접적으로 나타냅니다. 소결석과 견고한 알루미늄 패널의 자중은 표준 파티클보드의 자중을 훨씬 초과하기 때문에 일반 기성품 하드웨어를 사용하면 필연적으로 구조적 결함이 발생합니다. VSME 기술 팀은 다양한 재료의 평방 미터당 비중을 기준으로 Blum 또는 Hettich의 견고한 하중 지지 하드웨어 시스템을 맞춤 선택합니다. 견고한 목재 또는 소결석으로 제작된 높은 캐비닛 도어의 경우 높이가 2.4m를 초과하므로 뒷면에 고강도 금속 교정 막대를 설치해야 합니다. 공장을 떠나기 전에 모든 하중 지지 노드는 100,000사이클 이상의 전체 부하 피로 테스트를 성공적으로 통과해야 합니다. 기계적 데이터에 기초한 이러한 형태의 견고한 구조적 개입은 무거운 재료가 구조적 변형이나 정렬 불량으로부터 자유로운 상태를 유지하도록 보장합니다.
고광택 래커 마감은 긁힘에 매우 취약하다는 점을 고려하여 이중층 보호 필름 적용을 엄격하게 적용한 후 탄력성이 뛰어난 EPE 폼으로 완전히 포장합니다. 소결석 및 유리 도어 패널은 측면 응력으로 인해 부서지기 쉽습니다. 따라서 견고한 구조적 지지를 보장하기 위해 독립적으로 포장하고 훈증 방지 강철 끈으로 묶인 목재 팔레트 내에 고정해야 합니다. 금속 캐비닛의 경우 두꺼운 L자형 벌집형 판지 코너 가드를 활용하여 가장자리 보호를 최우선으로 생각합니다. 우리는 각 재료 유형의 특정 요구 사항에 맞는 엄격한 "등급별 물리적 격리" 시스템을 구현합니다. 또한 모든 "프리미엄 자재 통합 캐비닛"은 배송 전에 100% 사전 조립 검사를 거칩니다. 함께 제공되는 바코드 지원 포장 목록을 통해 현장 작업자는 설계 도면에 따라 상품을 안전하고 정확하게 하역할 수 있으므로 복잡한 자재의 물류 및 운송과 관련된 자재 손상의 높은 위험을 효과적으로 완화할 수 있습니다.
